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主轴维修要点及平衡工艺介绍
发布时间:2021-09-01   点击次数:50次
  主轴维修能优化您的主轴性能,以提高生产率、缩短停机时间和减少维护成本,同时增加主轴的可靠性,打开主轴箱,拆卸主轴部件,因为数控的主轴结构复杂、零部件较多,拆下的零部件应按顺序编号,然后再逐件进行清洗、检测,更换失效零件。
  机床在使用多年后,锥孔由长期受力,铁屑在孔内没有清理干净,加工不等程度的撞机等,使锥孔精度下降,经检测棒测量跳动很大,甚至可达二三十条,会产生以下影响。影响加工精度:加工外圆圆变小,加工内圆圆变大,锥孔也不准;加工表面粗糙度不良,主轴转动时刀具偏摆,工件表面有振刀痕迹,表面粗糙度下降。刀具寿命明显缩短,经常断力;主轴寿命大大缩短,噪音大,相关零件损坏。
  一、主轴不平衡的原因:
  a.机床主轴连接刀架和复合刀具的组织存在不对称规划或螺纹接头。
  b.主轴、刀柄、刀具材料质量散布不均;各环节(主轴、刀柄、刀柄、刀具)组合时的差错。
  c.由机床主轴轴承或轴承和组织装配引起的差错。
  二、主轴维修中什么是“不平衡”?
  a.静不平衡:转子中点违背轴线。在固定转子上,这一点很容易丈量。原因是在这个方位上方,离心力垂直于轴。在一个稳定可靠的环境中,咱们可以很容易地选择任何一个平面来消除这种不平衡。但这种静态平衡力可能会转化为其他不平衡力。
  b.力偶不平衡:转子中点沿轴线的方位。这种力只能在旋转的转子中丈量。因为它发作在旋转时的倾斜时间,当没有侧向力时,这两个不平衡质量产生的离心力可以彼此抵消。
  c.动不平衡:静不平衡和偶不平衡的结合。这是当机床主轴与刀架一起旋转时发作的状况。
  三、主轴维修中什么是平衡?
  a.所谓平衡,就是用刀柄转动刀具后,用这种方法来弥补刀具质量的不对称散布。
  b.单平面平衡(静平衡):弥补静部不平衡,但不能消除剩下动不平衡的力偶不平衡。双平面平衡(动态平衡):彻底消除所有不平衡(包括静态和动态不平衡)。
 

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