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加工中心主轴维修的故障分析和处理
发布时间:2021-05-19   点击次数:64次
  加工中心主轴维修包含主轴驱动装置、主轴电动机、主轴方位检测装置、传动组织及主轴,通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工,所对应的机床是车床类;主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工,所对应的机床是铣床类。 
       数控加工主轴维修是数控机床的大功率执行组织,其功用是承受数控体系(CNC)的S码速度指令及M码辅助功用指令,驱动主轴进行切削加工。加工中心维修精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小,加工中心刮花是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命。
        加工中心主轴以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度高,因此广泛应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。
  1.故障分析。加工中心主轴维修检查,发现故障原因如下:1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效,未被完全拉紧。
  2.故障处理。更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,更换碟形弹簧,将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除。
  3.改进措施:
  1.增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯。
  2.随时检查主轴锥孔,刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常。
  3.合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变。
  4.严禁超负荷运行,有故障应及时报修。

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