加工中心主轴维修包含主轴驱动装置、主轴电动机、主轴方位检测装置、传动组织及主轴，通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。
数控加工主轴维修是数控机床的大功率执行组织，其功用是承受数控体系(CNC)的S码速度指令及M码辅助功用指令，驱动主轴进行切削加工。加工中心维修精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小，加工中心刮花是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命。
加工中心主轴以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度高，因此广泛应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。
1.故障分析。加工中心主轴维修检查，发现故障原因如下：1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效，未被*拉紧。
2.故障处理。更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，更换碟形弹簧，将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
3.改进措施：
1.增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯。
2.随时检查主轴锥孔，刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常。
3.合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变。
4.严禁超负荷运行，有故障应及时报修。
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