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美国哈斯主轴维修的典型故障诊断分析与排除
发布时间:2019-01-22   点击次数:572次
   美国哈斯主轴维修的典型故障诊断分析与排除
   美国哈斯主轴维修采用系统也是HAAS系统,在使用过程中,不可避免的产生各种各样的故障,主轴系统主要问题,进行汇总,以便能够在生产过程中及时解决,提供设备的利用率。
  一、加工中心主轴组成及工作原理:
  美国哈斯主轴维修由伺服电机、主轴、拉杆、钢球、松刀气缸、齿轮变速箱、传动皮带、位置感应开关、定位编码器、电磁阀、碟形弹簧等组成。在加工过程中,需要进行换刀,则由操作人员给机床输入换刀指令,主轴首先由定位编码器进行主轴定位,松刀电磁阀得电,气缸向下移动的一定位置(松刀位置),将拉杆钢球松开,然后换刀装置从刀库取刀,将刀具装入主轴孔内,停留一定时间(时间由内部参数设备,一般为0.2S),松刀电磁阀 失电,锁紧电磁阀得电,气缸向上移动,拉杆在碟形弹簧的作用下拉杆钢球内缩,拉杆拉紧刀柄,气缸到达锁紧位置,换刀装置移离主轴。
  二、美国哈斯主轴维修典型故障诊断分析与排除
  (一)在加工过程中,镗孔椭圆,盘刀铣平面有明显震纹,并且有时伴有“掉刀”现象
  导致此类现象的因素很多,比如有以下几种:主轴孔有铁屑;感应开关失灵;刀柄拉钉松动;拉杆弹簧破损,无法拉紧刀柄。1.用丝绸擦拭主轴锥孔和刀柄,以免可能因切屑存在导致锥孔和刀柄有间隙。2.检查拉钉并重新 拧紧,然后进行交换刀具。此故障现象无法消除。3.进行几次换刀,观察诊断页面中参数和数据的变换情况。
   经过检查参数变换正常,并且报警记录中没有131报警,因此说明气缸感应开关没有问题,既然感应开关没有问题,那么需要检查主轴精度。将主轴检棒装到主轴上,用千分表进行精度主轴检测。为了进一步确认,将一镗刀柄装到主轴上,将千分表压到镗刀柄上。用手一推一拉,观察千分表变化情况。经过几次观察,有0.03-0.04mm间隙。美国哈斯主轴维修在主轴上安装一刀柄,将松刀气缸取下,将主轴拉杆螺旋环取掉,将拉杆取出。经过检查,拉杆碟形弹簧1/2已经破损。
 

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