美国哈斯主轴维修的典型故障诊断分析与排除
美国哈斯主轴维修采用系统也是HAAS系统，在使用过程中，不可避免的产生各种各样的故障，主轴系统主要问题，进行汇总，以便能够在生产过程中及时解决，提供设备的利用率。
一、加工中心主轴组成及工作原理：
美国哈斯主轴维修由伺服电机、主轴、拉杆、钢球、松刀气缸、齿轮变速箱、传动皮带、位置感应开关、定位编码器、电磁阀、碟形弹簧等组成。在加工过程中，需要进行换刀，则由操作人员给机床输入换刀指令，主轴首先由定位编码器进行主轴定位，松刀电磁阀得电，气缸向下移动的一定位置(松刀位置)，将拉杆钢球松开，然后换刀装置从刀库取刀，将刀具装入主轴孔内，停留一定时间(时间由内部参数设备，一般为0.2S)，松刀电磁阀 失电，锁紧电磁阀得电，气缸向上移动，拉杆在碟形弹簧的作用下拉杆钢球内缩，拉杆拉紧刀柄，气缸到达锁紧位置，换刀装置移离主轴。
二、美国哈斯主轴维修典型故障诊断分析与排除
(一)在加工过程中，镗孔椭圆，盘刀铣平面有明显震纹，并且有时伴有“掉刀”现象
导致此类现象的因素很多，比如有以下几种：主轴孔有铁屑；感应开关失灵；刀柄拉钉松动；拉杆弹簧破损，无法拉紧刀柄。1.用丝绸擦拭主轴锥孔和刀柄，以免可能因切屑存在导致锥孔和刀柄有间隙。2.检查拉钉并重新 拧紧，然后进行交换刀具。此故障现象无法消除。3.进行几次换刀，观察诊断页面中参数和数据的变换情况。
经过检查参数变换正常，并且报警记录中没有131报警，因此说明气缸感应开关没有问题，既然感应开关没有问题，那么需要检查主轴精度。将主轴检棒装到主轴上，用千分表进行精度主轴检测。为了进一步确认，将一镗刀柄装到主轴上，将千分表压到镗刀柄上。用手一推一拉，观察千分表变化情况。经过几次观察，有0.03-0.04mm间隙。美国哈斯主轴维修在主轴上安装一刀柄，将松刀气缸取下，将主轴拉杆螺旋环取掉，将拉杆取出。经过检查，拉杆碟形弹簧1/2已经破损。
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