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加工中心四轴提高了机械自动化程度
发布时间:2019-01-16   点击次数:539次
   加工中心四轴提高了机械自动化程度
   加工中心四轴为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工,可用于中小批量零件的加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性,也可组成自动生产线进行。
   加工中心四轴头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性,主轴打刀方式采用气动打刀,打刀时主轴受力均匀,延长轴承寿命,电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱,后侧使用风扇为扇热板散热。三轴采用台湾上银高精密滚珠丝杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保加工中心四轴背隙与热变形长时间保持在低值。
   加工中心四轴X、Y、Z轴采用滚珠式线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及获得佳循环精度,所有成品均经过激光定位补正及循圆测试,以确保佳定位精度及伺服特性且机床出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。加工中心四轴是数控系统高度集成的设备,加工精度高、加工效率快已成为不争的事实,但任何加工设备都有其加工技巧,加工中心四轴也不列外。
   作为一个熟练的操作加工人员,必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务,夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度,保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。加工中心四轴能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
   对于有交互工作台的加工中心四轴,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉,夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉,尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在文件中说明。
 

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