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加工中心主轴的核心优势及产品特点
发布时间:2019-04-24   点击次数:412次
    加工中心主轴的核心优势及产品特点
    加工中心主轴的形式决定了一台加工中心的转速和切削力度,加工中心有不同的主轴形式,常用的有三种,分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。其中直结式主轴和电主轴只用于高速加工中心,下面来了解常用加工中心主轴类型。
 皮带式主轴用途广泛,小到小型加工中心,大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转,转速越大噪音越大,但是皮带式主轴力度比较大,非常适合重切削,所以被广泛的用于大型的加工中心之中。直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多,通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数,基本上转速越大切削力越小,所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。
    皮带式主轴胜在更加稳定,加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势,使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主,不做重切削。加工中心主轴相对于以上两种主轴来说是新型的主轴,这种主轴转速非常之高,即使是50000转也不是什么难事,但是上文也提到,转速越大切削力度就越小,这种电主轴转速确实是快的,但是切削力度却是小的,几乎只能用于铣。
    国外在电主轴方面可以说是全面于我国,国外的电主轴大转速达到几十万也有,这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。
    加工中心主轴的结构复杂,大部分问题可以通过对软件的调试和重新编写合适的加工路径、加工方案来解决。但机加工部分的故障则必须对加工中心进行拆解维修,工作的难易程度迥然不同,在加工中心的故障中,  主轴的问题尤为常见和难以处理,其主要故障包括:换刀故障、准停故障、定向故障等三类。
    加工中心的一大功能是加工中心主轴的定向准停,这一功能是加工过程中,自动换刀、对刀、让刀的前提基础,准停装置的故障是加工中心为常见的故障之一。与此相对的还有电气准停机构,如磁传感器型主轴准停装置、编码器型主轴准停装置和数控系统控制主轴准停装置等。
    现代加工中心的准停装置多采用数控系统控制,一般情况下,该装置的功能体现在:当主轴以一定速度运转加工零件时,准停装置可根据定位指令对主轴速度进行调整,使其能迅速同步,从而进入位置控制阶段。常见的故障为:高速准停失效,准停的位置精度过低和准停时速度陡升等。
 

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