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对于加工中心主轴维修的一点心得,拿走不谢!
发布时间:2022-08-10   点击次数:148次
  对于加工中心主轴维修的步骤小编查阅资料了解到有:更换轴承,锥孔研磨及动平衡跑和。加工中心机械主轴常见的是bt30、bt40、bt50。其中Bt40和bt30市场上比价常见,下面简单介绍一下bt40主轴是如何拆装的。
  
  一、拆前检查:
  
  检查故障留下来的痕迹,检查轴承失效原因。检查锥孔和前端盖有无撞击痕迹。检查后端连轴器和连接部件有无松动。如果这些隐患不排除的话,即使加工中心主轴维修得再好,后期也会容易损坏,制作主轴维修表格,记录所有隐患和主轴型号信息。
  
  二、主轴拆卸:
  
  在拆之前用记号笔做标记,尤其是对于某些压盖以及皮带轮等比较容易安装错位的东西,如果零件不做标记后续安装错位会对后期的动平衡产生较大影响,拉刀机构安装错位会导致主轴装到机床上后无法正常换刀,在拆之前一定对所有零件进行拍照。
  

加工中心主轴维修

 

  1、防止拉刀杆在后面窜出的装置,起到预压拉刀杆的作用,同时外圆上带有动平衡螺丝孔。
  
  2、皮带轮涨紧套装置,通过里面的锥度预压涨紧,一般这种结构同心度较好,在拆的时候用拔销器在端面往外拉拔即可。
  
  3、主轴预压主轴轴承内圈儿的装置,同时也起到防尘的目的,同样上面也带有动平衡螺丝孔,它是通过皮带轮端面传送力量预压紧固。
  
  三、拆卸轴承:
  
  把轴承和芯轴在主轴壳体上拿出以后,如果轴承内圈和芯轴的外圈过盈量不是很大,可以在木板或者是铝铜版上轻轻的震动主轴的后端面,通过震动把轴承轻轻震出来;如果轴承存在烧死现象比较难拆,可以进行拉拔,但是一定要注意尽量拉轴承的内圈;如果轴承内圈实在没办法拉的话可以轻轻的拉外圈,拉到轴承有一定的间隙,就可以用轴承拉玛拉轴承内圈(一定要再去拉内圈),否则轴承容易散掉。
  

加工中心主轴维修

 

  四、主轴安装:
  
  首先把所有的零件都清洗干净,一般用酒精加3m百洁布进行清洗,清洗完以后用无尘纸擦干净然后包裹起来。
  
  然后把轴承隔环以及轴承高度和轴承压盖,用高精度高度仪进行测量,主要目的是计算轴承外圈的预压量和检查轴承隔圈和压盖的平面度,如果有轻微误差可在大理石平台上放一张细沙纸手动轻轻研磨,通常把零件的平面度控制在3um名以内。轴承外圈儿的预压量可参考轴承资料。
  
  希望上述的内容对大家是有一定的帮助的,如果大家还想知道更多关于加工中心主轴维修的知识,还请大家继续关注我们的吧!

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