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在进行主轴维修时主要有以下几个要点

发布时间:2022-05-20   点击次数:270次
       主轴维修按轴承所承受的轴向力方向,支起内套,用手用力向下压外套,(力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同),调整垫圈的间隙,有两种方法,一是更换轴承及轴承的上下位置,二是研磨垫圈高度,研磨垫圈用8字研磨法,同时转动垫圈的位置,保证垫圈的平行差在2um以内,通过对垫圈间隙的调整,使内外垫圈受力均匀,则两套轴承承受的预载荷均匀。
  主轴维修人员通过反复摸索,总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点:
  1、根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
  2、用自制的工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
  3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。
  4、轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
  5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用工具,以消除装配误差,保证装配质量。
  6、当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。
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