主轴维修是实现高速精密加工的关键功能部件，合理选择适用的电主轴，并进行正确的维护保养，可以充分发挥电主轴的工作特性，使电主轴长期高效运行，延长电主轴的使用寿命。
一、主轴发热，噪声大，如何维修？
1、故障分析：主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被*拉紧，有少许窜动。
2、故障处理：更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
3、改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。
二、主轴维修的注意事项：
1、电主轴运行中发现声音或振动异常，应停机检查轴承，是否损坏，必要时更换新轴承，运行中发出异常气味，或停机切断电源，用兆母表插电机定子电阻，如电阻为0示为烧坏，应更换定子线圈。
2、电主轴定期更换润滑脂，油脂为特种高速锂基润滑脂。
3、电主轴轴承为精密工件，拆装时作用力不能直接作用轴承的滚珠上，外圈上，即在主轴上拆装轴承时，力应作用在轴承内圈上，以免降低轴承精度影响寿命。
4、清洗轴承时先93#标号浸15分钟后，用毛刷刷洗衣，每次应用清洁的清洗三次以上，严禁在未清洗干净时转动，待凉干后加入高速锂基润滑脂，油脂填充量约占轴承空间的20%-50%。
5、装配轴承时，角接触轴承应保证和拆卸时的配置一致。
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