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机床主轴维修故障和改进措施
发布时间:2021-05-31   点击次数:791次
  机床主轴维修技术整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响,安全可靠,可以实现现场修复,不需要进行大量拆卸,仅对修复部位拆卸即可,节省大量人力、物力、财力。
  主轴维修利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
  机床主轴维修的操作过程很简单,首先对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理,然后按比例调和索雷碳纳米聚合物材料并涂抹至待修复部位,等材料固化后即可完成修复,帮助企业缩短了停机停产时间,降低损失。
  机床主轴主轴发热,噪声大,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小,立式加工中心镗孔精度下降,圆柱度差。
  (1)故障分析:主轴部件解体检查,发现故障原因如下:①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄锥面配合不良,有微量偏心;②前轴承预紧力下降,轴承游隙变大;③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有少许窜动。
  (2)故障处理:更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除。
  (3)改进措施:①增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;③合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;④严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。

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